加工物干涉焊頭有時(shí)亦需設(shè)計(jì)異型喇叭型狀來因應(yīng)，當(dāng)加工物之需加工位置深入且隱藏，致使超聲波焊頭無法作直線加工時(shí)，需設(shè)計(jì)彎曲異型的超聲波焊頭來加工；或加工位置位于工件內(nèi)，超聲波模頭無空間可作直線加工，由于空間及角度的限制，只能從側(cè)面加工，此時(shí)設(shè)計(jì)超聲波焊頭型狀，需采改變振動方向及深入加工物的設(shè)計(jì)，才能達(dá)到加工的需求。

　　超聲波焊頭設(shè)計(jì)形狀的選定

　　超聲波焊頭設(shè)計(jì)型狀的選定，一般是以加工面積來決定，設(shè)計(jì)習(xí)慣上會以簡單的幾何體，及易于加工成型作為考慮依據(jù)；另外就是以超聲波焊頭幾何型體的特性為準(zhǔn)則，如以「增益比」（即振幅放大比）為設(shè)計(jì)主要考慮因素時(shí)，錐體型超聲波焊頭在有增益的超聲波焊頭幾何型體中是增益*小的，而階梯型喇叭，是有增益的焊頭幾何型體中增益的。如以「超聲波模具壽命及耐沖擊」考慮，則錐體型喇叭，在有增益的焊頭幾何型體中是的，而階梯型超聲波焊頭，則是有增益的焊頭幾何型體中，壽命及耐沖擊設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的。

　　超聲波焊頭型狀的選定如前述是有其基本法則，實(shí)務(wù)上則常會受限于加工物及加工應(yīng)用，加工物的形狀及加工位置直接影響焊頭的型狀設(shè)計(jì)；常見的狀況是因加工位置深入，或要求加工面需為薄小，如采一般的超音波喇叭型狀選定的模式，會有加工物與超聲波焊頭加工節(jié)點(diǎn)干涉的問題，此時(shí)即需依據(jù)加工物與喇叭干涉狀況，來調(diào)整焊頭的設(shè)計(jì)型狀。*常遇到的狀況就是當(dāng)以階梯型或錐型的喇叭設(shè)計(jì)會與加工物干涉，需改以指數(shù)型喇叭設(shè)計(jì)，使加工節(jié)點(diǎn)成較短避開干涉。如以指數(shù)型喇叭設(shè)計(jì)仍無法避免加工節(jié)點(diǎn)干涉，此時(shí)喇叭設(shè)計(jì)可能需考慮以1λ或11/2λ、、的設(shè)計(jì)來對應(yīng)。

　　理論上總合振幅放大比設(shè)計(jì)可達(dá)20～30，實(shí)務(wù)上需考慮超聲波焊接機(jī)振動系統(tǒng)頻率及其輸出功率，還有其應(yīng)用層面，才能如理論上設(shè)計(jì)高總合振幅放大比的超聲波焊頭，因此高總合振幅放大比的超聲波案頭，其設(shè)計(jì)是有限制性的。高總合放大比的超聲波應(yīng)用，*常見于超聲波加工機(jī)，尤其是高頻、低功率（功率小于100W）的超聲波加工機(jī)系統(tǒng)，超聲波塑料熔接機(jī)系統(tǒng)多屬高功率，因此甚少見。

　　超聲波振動系統(tǒng)

　　故此組振動部組之錐體（BOOSTER）與喇叭（HORN）之總合放大比，為3×10＝30加工物干涉時(shí)超聲波焊頭型狀的選定

　　超聲波焊頭的設(shè)計(jì)，焊頭上端面的斷面積可由總合振幅放大比（錐體變幅桿的振幅放大比與焊頭振幅放大比之積）決定，總合振幅放大比并非可任意增大，受限于焊頭的內(nèi)部損失、疲勞限度等，理論上約20～30。若加工斷面積小，致使總合振幅放大率超過30時(shí)，可采用增大喇叭加工端斷面積，來抑制總合振幅放大率為30以下。超聲波焊頭大端斷面積若太增大比值，會受超聲波焊頭橫振動影響，通常喇扒設(shè)計(jì)上會使斷面尺寸為1/4λ以下。

　　超聲波焊頭設(shè)計(jì)型狀的選定，原則上加工面積小時(shí)采用「錐體型」，加工面積大時(shí)采用「階梯型」，加工面積居中則用「指數(shù)型」及「懸煉指數(shù)型」；實(shí)務(wù)上我們亦會設(shè)計(jì)混合型的超聲波模具，如階梯指數(shù)型、階梯錐型或加大壓著面積的階梯型焊頭；如加工特殊需求時(shí)，亦會設(shè)計(jì)幾何型體特殊的超聲波焊頭。